我們對硫化機(jī)實現(xiàn)接頭后，會是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，硫化膠接的過程實際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。
由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經(jīng)過了比較長時間的硫化后，已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會提高，因此會是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。
由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現(xiàn)開裂(面膠部位)。
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