周知，密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)
。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨
，使閥產(chǎn)生泄漏。因此
，國外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件
，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器
。他們以為5μM的油泵密封元件，假如采用過濾精度為3/μM的過濾器
，壽命可比采用10μM的進(jìn)步10倍。
但液壓支架用閥
，工作環(huán)境十分惡劣
。在采煤工作面，油管總長1000多米
，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)，液箱無特殊的防塵舉措措施
。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)
，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉
、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座
，因?yàn)殚_啟封閉比較頻繁
，液體流速高
，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證實(shí)減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)
，是十分難題的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器
，同時(shí)在每臺(tái)支架入口處增加小型過濾器
。但在工作中很快被堵塞，形成斷流
。
另一方面，跟著液壓支架技術(shù)的發(fā)展
。對(duì)閥的使用機(jī)能和閥的使用壽命提出了更高的要求
。目前，在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的前提下
，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計(jì)量液壓閥的壽命
。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)在很多的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染要求
，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C(jī)械雜質(zhì)
。為此
，需要使用新型的
、抗污染能力強(qiáng)的
、適合于井下工作前提的密封副。
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低
，國外解決的途徑和辦法是進(jìn)步系統(tǒng)的過濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量
，但收效不大。
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