平板硫化機的合理使用：
1.模具的面積必須小于平板的面積
，但也不能太小;
2.模具放入平板上以后
，應盡量保持在中心位置
，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載
。
這是因為當模具放在平板中心時，由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上
，此時
，機架本身形成一個封閉的力系，即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受
，并不全作用在地基上，同時各部件的變形也是對稱的
。如果模具放偏
，平板硫化機就會受一偏載荷，這是平板硫化機本身各部件受力不均運
，變形也不均勻，并會產(chǎn)生一附加力偶
，使作用硫化機立柱變形不一致
。造成模具一邊飛邊增大
，一邊縮小
，使制品產(chǎn)生厚度誤差，同時
，使機臺局部受力復雜，甚至超載損壞
，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加
，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的
，因此，在使用多模硫化時
，應注意模具的厚度一致及模具的布置
，以防壓偏或部分模具失壓。
3.當平板上同時放幾付模具時
，應使模具厚度一致
，并應盡量放置對稱。
平板硫化機的修復方法：
由于硫化機為金屬材質
，硬度較高
，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力
，導致部件形成間隙
，造成磨損。
傳統(tǒng)的修復方法有堆焊
、熱噴涂、電刷渡等
，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度
，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用
，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚
，污染嚴重
，應用也受到了極大的限制。
硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征
，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動
，延長使用壽命
。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮
，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率
。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復
，避免設備的整體拆卸
，最大限度地保證部件配合尺寸
，滿足設備的生產(chǎn)運行要求
。
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