耐火磚的制作過程
，耐火磚作為一個(gè)附加值低 ，生產(chǎn)工藝簡單的產(chǎn)品
，它的生產(chǎn)過程主要就是由原料的粉碎主要成分是粘土
，通過曬干粉碎
，這種粉碎是超精細(xì)的粉碎
，然后再在里面添加一定比例的碳化硅
，通過4柱液壓機(jī)的壓制成型
，再經(jīng)過高溫的燒制
，就成為我們平常所說的耐火磚。
我們今天重點(diǎn)談?wù)勀突鸫u的壓制過程
，壓制所需要的機(jī)械就是今天的主角四柱液壓機(jī)
，普通的粘土通過挖掘機(jī)的挖掘在自然環(huán)境下風(fēng)干，通過粉碎機(jī)把它粉碎成超細(xì)的顆粒
，通過提升機(jī)的料斗
，把超細(xì)顆粒的普通粘土及碳化硅通過輸送帶送到制磚的模具里面去，我們這臺(tái)四柱壓機(jī)所用的制磚模具是一次壓制4塊磚
，首先通過自動(dòng)稱重裝置
，把4塊磚所需要的重量直接放到模具上
，然后通過模具前后來回的塞動(dòng)，把泥土粉末充分的拉平
，液壓機(jī)的主油缸上裝上了模架
，通過200噸的壓力直接把模具來壓制泥土，使之壓縮成標(biāo)準(zhǔn)磚的模樣
，壓制的時(shí)間只有兩秒鐘稍微停留一下即離開了
。
壓制完成以后模具收回到上面去，利用四柱液壓機(jī)的下頂缸剛把模具把壓制的磚塊頂上來
，呈現(xiàn)在我們面前的4塊耐火磚
，已經(jīng)壓制完成在壓制的同時(shí)，后面的碼料的工序也已經(jīng)完成
，當(dāng)4塊磚出現(xiàn)在工作臺(tái)上面的時(shí)候
，模具向前一推，把4塊磚推到前面的輸送帶上面去
。這個(gè)壓制上頂
，推磚，送料
，抹平這個(gè)過程就結(jié)束了
，然后就會(huì)重復(fù)下一道工序。
壓制保壓
，上提
，下面下頂缸的上頂，推磚
，然后整個(gè)過程周而復(fù)始
，我們的耐火磚就源源不斷的通過輸送帶傳送，下面的工人來進(jìn)行堆放
，小車?yán)呔褪沁@么一個(gè)過程
。這個(gè)過程相對(duì)而言不是那么的復(fù)雜，技術(shù)含量也不是那么高
，如何把前面的稱重
，上料壓制成型，運(yùn)輸運(yùn)輸整個(gè)過程相互銜接好
，生產(chǎn)出的耐火磚成品率要達(dá)到100%
。對(duì)粘土的粉碎一定要過關(guān)，在里面添加碳化硅
，的碳化硅的比例一定要適合
，也是通過長期的燒制的實(shí)踐來完成，耐火磚上窯燒制以后不能變形
，不能爆炸
，燒結(jié)出窯以后成品率要達(dá)到97%以上
，這才是一個(gè)合格的生產(chǎn)線。
我們作為液壓機(jī)的生產(chǎn)廠家
，好配合好制磚廠的稱重
，碼料上料的設(shè)備，又要切實(shí)做好液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作
，因?yàn)樗纳a(chǎn)環(huán)境實(shí)在太過惡劣
，車間里面滿是塵土，中間滑塊上下運(yùn)動(dòng)的過程
，4根立柱都容易沾染上泥土粉塵，如何做好4根立柱防止塵土的工作呢?我們腦洞大開想到了摩托車的前減震，摩托車的前減震，也是通過液壓減震的，那如何保證前減震不會(huì)被道路上的塵土灰塵所污染，他們就是有一個(gè)塑料的防護(hù)罩，材質(zhì)是用橡膠做成兩邊有彈性套在油缸頂頭，中間是可以伸縮中間是一個(gè)可以伸縮的部分，可以使油缸在上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候始終處于密封的狀態(tài)，不會(huì)背灰塵的污染，當(dāng)然對(duì)于制磚廠這么惡劣的條件來說，我們每隔一個(gè)月就要把密封圈，密封圈拆除對(duì)油缸進(jìn)行一個(gè)清洗保養(yǎng)，涂上潤滑油再換成新的密封圈保證4根立柱的光滑透亮，才能保證整個(gè)滑塊在壓制的過程中平緩，不會(huì)發(fā)出異響
，對(duì)于粉塵多的瓷磚廠來說，重點(diǎn)對(duì)液壓油的油箱的密封也是非常重要的
，不允許有任何一點(diǎn)點(diǎn)灰塵錄入郵箱，整個(gè)壓制的過程是油泵
，把液壓油不斷的油缸里面去
，整個(gè)過程原則上應(yīng)該在全密封的環(huán)境下，油缸里面有了雜質(zhì)就會(huì)對(duì)閥組
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，油缸產(chǎn)生污染
，大大降低了它的使用壽命，你說四柱液壓機(jī)在粉塵多的環(huán)境下使用
，我們一定要一定要做好密封工作
，定期檢查定期保養(yǎng)，大大延長四柱液壓機(jī)的使用壽命
。
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